面对焊接产品质量要求高、生产难度大及交期紧张等多重挑战，大明靖江加工中心依托智能制造和工装靠模的双重优势，在近期人员不足的不利条件下竭力提升生产效率，顺利保障了某项目的按时交付。
为高质量满足客户对质量、交期的诉求，靖江大明整合现有的智能制造系统和工装靠模，生产、技术、业务部门紧密联动，以提高生产的自动化水平和精确度为目标协同努力：
· 智能制造ERP系统的引入，使得焊接过程更精准高效，通过实时数据监控和分析，生产流程得以优化，减少了人为错误的可能性。
· 工装靠模的应用，大幅提升了产品的一致性和质量稳定性，确保了每一道焊缝都符合标准要求。
· 为了确保焊接质量，现场采用先进的机械臂进行操作，极大提升了工作效率和焊接质量，也减轻了员工的作业强度。
调试（编程）焊接路径
· 生产过程中还采取了多项措施来确保交期。比如，优化物料供应链管理，减少物料准备时间；实施精细化的生产计划，确保每个环节都能紧密衔接；加强质量控制，避免因返工而耽误生产进度。
部分产品示例
经过多部门不懈的努力，最终不仅保证了焊接产品的按期交付，还在行业内树立了良好的口碑。客户对公司能在短时间内交付高质量产品的能力表示赞赏，这也为赢得更多合作机会奠定了良好基础。
