新质生产力作为经济发展动向，加快智能制造发展，培育发展新业态，持续打造科技创新是未来发展的重要趋势。大明加大领先装备引进、不断进行技术升级和创新，持续为行业注入品质力量。车间设备是制造业车间不可或缺的“武器”，其如何提质增效，让企业走得更远、行得更稳，这无疑对设备引进、技改升级及其性能发挥等提出了严峻考验。作为提升新质生产力的重要手段之一，大明的自动化设备及相关技改成效有哪些？一起跟着“顶顶牛”来盘点（加工中心篇）。
当前，不论是设备自带还是精益技改，我们车间生产流程的自动化、智能化、数字化普及度越来越高，彰显前瞻性和服务“底气”。
产线加装自动上下料吸盘装置或机械手臂，更安全精准且生产自动化程度、作业灵活度与生产效率均有所提升，并大幅降低了人力成本。
△卷切割流水线自动下料机械手，大大提升作业效率
△切割机自动料库：从料库中选取原料板并自动送料到切割机通过建设数字化非标产线，我们逐步规范生产工艺及生产过程管理，从而快速提升产品产能、降低用工成本和产品不良率。PES系统应用SCADA总线对接剪切机组PLC信号形成数据链，并通过总线采集测厚称重等机具和传感器数据信号，对接ERP实现生产过程信息自动化。
目前，无锡大明高品质碳钢制造车间已打通了人、设备、能耗、环境的所有关键要素的数据集成，设备联网数达70%以上，相比之前用工成本降低了17%，能源利用率提高 11.54%，产品不良率降低30.04%……不仅能降低劳动强度，排刀效率提升3倍以上。另外还有纵剪线共用排刀架、十字臂件等设计，员工协作性与效率更高。
不仅降低繁琐的人工打包成本，且在出料同时完成在线缠膜、打包工序，使材料抵达吊运点时直接运至成品库。
△纵剪联合自动打包线
△自动缠绕打包机 、自动托盘缠膜机“小发明”，效率大提升
另外，有些裁剪设备还自带自动打油、自动分割等实用功能，使用方便快捷。
“卷开平+激光切割下料”连贯生产线：从开卷、矫平到切割成零部件“一气呵成”，效率、质量和成本优势不言而喻。
大族15KW/30KW激光切割机拥有自带倒角&坡口、激光切割多功能，配备了直线超净切割工艺、还可切割钝边，比以往的切割下料后再坡口更高效、更便捷。
奥地利进口的林辛格全自动铣边生产线，支持从板材检测到铣边的全过程自动化加工，加工效率是普通设备的10倍以上，在超宽超长尺寸加工上优势明显，同时拥有特色的U型坡口工艺，在9Ni钢板预制领域处于绝对优势地位。针对不同客户的交期需求，为了提升作业效率，各生产部门工装夹具的设计成了“家常便饭”，通用型、专用型以及拓宽工装范围等，进一步缩短了整体交付时间。
△适用于法兰工件的专用工装夹具—自动化液压夹紧装置，将原本一分多钟的装夹具时间提升到了15秒多△自制旋转铁架，极大提高了翻板便利性，也使折弯机组后期加工此类订单更高效存储量相当于平面仓储的5倍，且出库效率缩短。同时也减少了频繁翻找、重复吊运等导致的碰撞、磨擦几率，另外每次进、出板材时，上料台都能称出其确切重量，提高了库存信息的准确性。
目前，我的机器人“手足”挺多，涉及切割、坡口、焊接、打磨清根、搬运、检测等多个工序。部分展示如下：
△焊接机器人及涵盖焊接机器人、焊接变位机、清枪站等的机器人工作站
△行健机器人在打坡口
根据客户的需求，我们一直在改进、优化、提升，这也助力了一线满意度的提升。“自动化程度提高，生产变得更顺畅、省心，劳动强度有所降低，我们员工的幸福感也就提升了”。生产利器离不开一线人员的紧密配合，相信在生产技术人员的协同攻坚、不断创新、勤于探索下，还会有更多生产利器“诞生”，一定会为更多行业客户提供更快、更省、更优的“一揽子”解决方案！
